[Case Study] Peter Mattfeld & Sohn GmbH giảm 20 tấn CO₂ mỗi năm nhờ hệ thống chân không Busch

Peter Mattfeld & Sohn GmbH, cơ sở giết mổ được chứng nhận EC đầu tiên tại Hamburg, đã chuyển đổi toàn bộ hệ thống chân không phân tán sang hệ thống chân không trung tâm Busch sau kiểm toán năng lượng năm 2010. Kết quả đo lường thực tế sau vận hành: giảm 20 tấn CO₂ và tiết kiệm 8.100 euro chi phí điện mỗi năm.

1. Bơm chân không của Peter Mattfeld & Sohn GmbH phân tán nguồn thất thoát năng lượng không ai để ý

Nhà máy ban đầu lắp bơm chân không riêng lẻ trực tiếp trên từng máy đóng gói – ba máy thermoforming và một máy đóng gói buồng chân không. Đây là cách lắp đặt thông thường, nhưng trong môi trường sản xuất có kiểm soát nhiệt độ thì lại phát sinh vấn đề không nhỏ.

Nhiệt tỏa ra từ bơm và luồng khí thải liên tục làm nóng không khí trong phòng đang được duy trì ở 9°C. Hệ thống làm lạnh phải chạy thêm công suất chỉ để bù lại lượng nhiệt do chính bơm chân không sinh ra.

Bơm chân không của Peter Mattfeld & Sohn GmbH phân tán nguồn thất thoát năng lượng

Theo giám đốc điều hành Kai Mattfeld: “Một số bơm chạy liên tục từ sáng sớm đến tối muộn, bất kể máy đóng gói có đang hoạt động hay không.”

Không có cơ chế điều phối theo nhu cầu, không có bơm dự phòng, không thể bảo trì khi dây chuyền đang chạy – đây là toàn bộ thực trạng trước khi Busch vào cuộc.

2. Hệ thống chân không trung tâm Busch thiết kế giải quyết đúng vấn đề của Peter Mattfeld & Sohn GmbH

Busch vacuum solutions thiết kế hệ thống chân không trung tâm đặt tại phòng kỹ thuật tách biệt hoàn toàn khỏi khu vực sản xuất có làm lạnh. Toàn bộ nhiệt thừa từ bơm không còn xâm nhập vào môi trường cần kiểm soát nhiệt độ.

Hệ thống chân không trung tâm Busch tại Peter Mattfeld & Sohn GmbH

2.1. Hai vòng chân không – hút đúng mức, đúng thời điểm

Mỗi chu kỳ đóng gói được chia thành hai giai đoạn hút riêng biệt:

• Rough vacuum (chân không sơ cấp): hút nhanh ở giai đoạn đầu, tận dụng chênh lệch áp suất lớn nhất để rút ngắn thời gian chu kỳ.
• Medium vacuum (chân không trung): hút sâu đến đúng mức áp suất đóng gói theo yêu cầu từng sản phẩm.

Hai vòng đường ống độc lập kết nối toàn bộ máy đóng gói với hệ thống trung tâm. Van đảo chiều và bộ điều khiển gắn trực tiếp trên máy xử lý việc chuyển đổi giữa hai giai đoạn – tự động, không cần can thiệp thủ công.

2.2. Bơm tạo hình riêng cho máy thermoforming

Với dòng máy thermoforming, một bơm tạo hình chân không riêng biệt hút màng đáy đã gia nhiệt vào khuôn khay. Tạo hình và đóng gói có yêu cầu mức chân không và tốc độ bơm khác nhau, nên tách biệt về mặt kỹ thuật là bắt buộc – dùng chung một nguồn sẽ làm giảm hiệu quả cả hai công đoạn.

Bơm tạo hình và đóng gói riêng cho máy thermoforming

2.3. Bình chứa đệm áp cho từng cấp chân không

Mỗi cấp – sơ cấp, trung và tạo hình – có bình chứa đệm riêng. Áp suất đóng gói luôn ổn định dù tất cả máy đóng gói cùng vận hành đồng thời. Chân không sẵn sàng ngay lập tức khi buồng đóng gói mở chu kỳ mới, không cần chờ hệ thống tăng áp.

2.4. Điều khiển tự động theo nhu cầu thực tế

Hệ thống tự động bật thêm mô-đun bơm khi nhu cầu chân không tăng, tắt bớt khi nhu cầu giảm. Không có bơm nào chạy không tải – đây là điểm khác biệt cốt lõi so với mô hình bơm phân tán trước đây.

3. Kết quả thực tế sau khi chuyển sang hệ thống chân không trung tâm Busch

• Giảm 20 tấn CO₂/năm – được xác nhận sau vận hành thực tế, không phải ước tính. Khi số bơm hoạt động giảm, việc chạy không tải được loại bỏ và tải hệ thống làm lạnh giảm theo, tổng tiêu thụ điện của toàn nhà máy giảm đủ để đạt con số này.
• Tiết kiệm 8.100 euro/năm từ điện năng – khoản tiết kiệm có thể tính toán trước khi triển khai, giúp doanh nghiệp xác định thời gian hoàn vốn cụ thể ngay từ giai đoạn lập kế hoạch đầu tư.

Kết quả thực tế sau khi chuyển sang hệ thống chân không trung tâm Busch

• Không dừng sản xuất khi bơm gặp sự cố – cấu trúc mô-đun có bơm dự phòng cho từng cấp chân không. Khi một bơm hỏng, bơm dự phòng tự động tiếp quản ngay, dây chuyền đóng gói không bị ảnh hưởng.
• Bảo trì không cần tắt dây chuyền – từng bơm được tách ra bảo dưỡng độc lập trong khi hệ thống trung tâm vẫn chạy bình thường. Đây là lợi thế vận hành lớn với nhà máy hoạt động nhiều ca.

4. Đánh giá từ Peter Mattfeld & Sohn sau nhiều năm vận hành

“Quyết định tập trung hóa hệ thống chân không là đúng đắn – cả về mặt kinh tế lẫn trách nhiệm với môi trường.” – Kai Mattfeld, giám đốc điều hành Peter Mattfeld & Sohn GmbH

Sau nhiều năm vận hành, công ty duy trì hợp đồng dịch vụ dài hạn với Busch với chi phí bảo trì cố định – chủ động kiểm soát ngân sách, không lo chi phí phát sinh bất ngờ.

5. Tìm hiểu giải pháp hệ thống chân không trung tâm Busch phù hợp với nhà máy của bạn

Navatech là đơn vị phân phối chính thức thiết bị chân không công nghiệp Busch vacuum solutions tại Việt Nam. Nếu nhà máy của bạn đang vận hành bơm chân không phân tán trên nhiều máy đóng gói, chúng tôi sẵn sàng đánh giá thực trạng và đề xuất phương án chuyển đổi cụ thể – miễn phí, không ràng buộc.

Liên hệ qua navatech.com.vn hoặc để lại thông tin, chuyên gia kỹ thuật sẽ phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc.